補助金獲得事例

事業概要

高度にコントロールを行うことができる射出成形機を導入することにより厚みのある製品を製造することが可能となった。

事業で抱えていた課題

当該企業は非常に技術力が高く、厚みのあるプラスチック製品を製造することで顧客からの信頼を得ていたが、さらに品質の高い製品を製造するためには現状の設備では不十分であり、高度にコントロールを行うことができる射出成形機の導入が必要とされていた。

設備導入による課題の解決

厚みのプラスチック製品を製造することは、非常に難しいといわれている。当該企業は新しいステージに立つため新設備を導入した。
厚みのあるプラスチック製品を製造するのには次の３つが障壁となっていた。
一つは、表面のへこみである。製造するプラスチック製品の厚みが厚いと表面が均一にならずへこみができてしまうことが非常に多くなっていた
二つ目は製品の内部に気泡ができてしまうことである。プラスチック製品の厚みが厚いと見た目には製品の内部に気泡があることはわかりません。しかし、製品の内部に気泡がある場合、例えばそのプラスチック製品にブラシを植毛した場合、その気泡が原因でブラシの毛が抜けてしまい、不良品になってしまいます。
三つ目がガス焼けです。高温の圧力により樹脂が焼けてしまうことが多く発生します。不良品となってしまい、生産性が大きく低下します。
この製品の表面にへこみがでること、製品の内部に気泡ができること、そして製品がガス焼けしてしまうことを、高度にコントロールをすることができる最新型の射出成型機を導入することにより、解消することができました。

このように当該企業が抱えていた課題が、補助金事業を行うことにより解決されました。